欢迎光临焊接机网站十年品质,专业研发团队,优质售后服务!

【超声波塑料焊接机设备参数】超声波焊接防水要求技术分析

作者:以沫      发布时间:2021-04-17      浏览量:0
超声波焊接有很多优点。这是塑料零件组装中

超声波焊接有很多优点。这是塑料零件组装中常用的焊接工艺。合格的超声波焊丝设计不仅使超声波焊机的焊接产品牢固、防水,还简化了产品结构,降低了模具开发成本。

超声波焊机塑料零件的超声波线设计方法:

1。超声波线将超声波直接作用于熔化部分,其基本设计方法为

能量引导是典型的在被子表面注射超三角柱的方法,能量引导的基本功能是集中能量,迅速软化接触表面。能量引导可以在获得较大的力量的同时进行快速焊接,在这种类型的引导中,大部分材料都会流到接触表面,能量引导是非晶材料中常用的方法。

二、能量引导设计中对准方法的设计:

焊接中上部和下部塑料部件的发芽可以确保正确的定位。极限高度通常在1mm以上。上下塑料的平行检测位置必须非常小,通常在0.05mm以下。基本的能量引导可以结合连接设计,而不是简单的对接,包括对齐。

三、使用能量指导的不同连接设计例如

楼梯定位:基本楼梯定位方法,h超过焊接线高度时,装饰线划在塑料部件的外部,一般装饰线的尺寸约为0.25mm,创造更有魅力的外观。它们之间的区别不容易被发现。步骤的位置可能会溢出。楼梯定位为双面定位,可编织内外溢出物。定位的优点是使用这种设计可以防止内外溢出,并提供校准功能,方便材料加固。可以实现密封,但该方法需要保证突出部分的倾斜间隙,因此该部分比注射成型困难,可能更昂贵,同时减少了焊接表面,但强度不如直接对接……

底模固化:通过该设计,塑料部件的设计变得简单,但对底模的要求很高

焊头底模定位:该设计一般用于特殊场合,不实用,不常用。这是适用于大型塑料零件的方法,下部支撑模具必须支撑法兰,上部支撑模具零件必须与焊头接触凸起的边缘,上部塑料零件的上部表面不得与法兰相距太远。必要时可采用多层焊接头结构。

如果在连接过程中使用能量引导,将两个焊接表面注入磨砂表面,以增加摩擦力,控制熔化,改善整个焊接的质量和强度。磨砂深度通常为0.07mm-0.15mm。焊接过程中不易焊接的树脂或不规则形状的树脂,为了取得密封效果,必须插入密封圈。应注意的是,只将密封圈压在焊接端。

四、剪切设计:

焊接半结晶塑料(如尼龙、聚乙烯等)时,使用能量导向的连接设计可能无法达到预期的效果。半结晶树脂从固体迅速变成熔融状态,从熔融状态变成固体,相对狭窄的温度范围后,从能量导向柱流出的熔融在接口融合前迅速固化,因此在这种情况下,如果几何原理允许的话,推荐实用的剪切连接结构。剪切连接的设计是先将较小的第一接触区熔化完成焊接,然后将零件埋入底部时,继续远离其垂直壁移动,使用受挫的接触面熔化,使其熔化。

可以获得坚固的结构或良好的密封效果。因为界面的融化区域不会让周围的空气进入鱿鱼。因此,剪切连接对半结晶树脂尤为有用。切口连接的焊接深度可调节。不同深度获得的强度不同。通常建议溶解深度为0.8-1.5mm。塑料件壁厚和强度要求较高时,建议焊接深度为1.25X壁厚;零件尺寸大于90mm或零件形状非标时,建议不要用剪切连接。此时,为了保持一致,很难控制注射过程中的误差和变形。如果是以上情况,建议使用能量导向形式。

5:双面剪切设计:

为按钮型焊丝设计,强度高,但上下塑料部件不接触时,可增加密封圈。

当您希望产品达到水密性和气密性时,定位和超声波保险丝是成败的关键。关系,在一般的水分密度要求中,保险丝的高度在0.5-0.8m/m的范围内(根据产品的厚度)。除非定位设计非常标准,肉厚超过5m/m,否则效果不佳。

斜角型:适用于大型产品的水密性和溶解性,接触角=45度,X=W/2。d=0.3-0.8mm比较好。

梯形前端类型:适用于水密性和防止膨胀的方法,表面角度=45x=w/2dbook=0.3-0.8mm。

峰谷尖端类型:适用于水密度和高强度焊接d=0.3-0.6mm内接触面的高h根据形状和尺寸而变化,但h约为1-2mm。