欢迎光临焊接机网站十年品质,专业研发团队,优质售后服务!

超声波塑性焊接原理发生器

作者:以沫      发布时间:2021-04-13      浏览量:0
超声波塑性焊接的原理是由发生器产生20
超声波塑性焊接的原理是由发生器产生20 kHz(或15 kHz)的高压高频信号,通过能量交换系统将信号转化为高频机械振动,再加到塑料制品的工件上。通过工件表面与内部分子部件之间的摩擦,提高了传递到界面的温度。当温度达到工件本身的熔点时,工件的界面迅速融化,然后填充界面之间的间隙。当振动同时停止时,工件在一定压力下冷却成形,实现焊接。

当超声波作用于热塑性接触面时,会产生数万次的高频振动,可达到一定的高频振动幅度,超声波能量将通过上部焊件传递到焊接区域。由于焊接区域是两种焊接界面的声电阻,因此会产生局部高温。由于塑料的导热性能差,在一段时间内不能及时分布,聚集在焊接区,导致两种塑料的接触表面迅速熔化,再加上一定的压力,使其结合为一体,当超声波停止作用时,让压力持续几秒钟,使其凝固,从而形成强分子链,达到焊接目的,焊接强度可接近原材料的强度。超声塑性焊接质量取决于换能器焊接接头的幅值、附加压力和焊接时间。焊接时间和焊接头压力可调,幅值由换能器和振幅棒确定。这三种量的相互作用有一个合适的值,当能量超过合适值时,塑性熔化量大,焊接材料易变形;能量小,不易焊接,压力不能过大。这个压力是焊接部分边缘长度和每1mm边压力的乘积。

1.气动传动部分:包括继电器、减压阀、油雾、换向器、节流阀、汽缸等。首先,空压机驱动冲程缸驱动热板模具系统上下移动。同时,在焊接过程中,气压不是一个固定值,而是根据实际情况进行调整。

2.控制部分:该部分由PLC和温度控制器组成,

1.控制气动传动系统在定时控制下开启气阀,气缸压力使焊接头下降,以一定的压力按压焊接对象,焊接后一段时间内保持压力,然后控制系统改变气路阀,使焊接接头恢复和复位。2.

2.该系统通过控制加热板上加热的塑料零件的工作时间,实现了整个焊接过程的自动化。在操作过程中,只要启动按钮就可以产生一个触发脉冲,整个焊接过程可以自动完成。整个控制系统的顺序是:电源启动触发控制信号气动传动系统,气缸压力上下上下压模在上、下热板模具工作,并保持一定的焊接时间,继续保持一定的压力时间减压,上下加强模具恢复焊接结束。

超声波焊机自动测试一次,存储超声波元件实际工作频率的结束,显示电流频率。设计频率:首先确定换能器和刀头的近似频率,然后输入近似频率(估计换能器组合约为20 kHz,设定频率为20≤20.5 kHz):存储各焊接端的实际工作频率,并显示电流频率。焊接后,由焊接接头加热等因素引起的频率漂移始终处于最佳谐振状态并储存。