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如何选择超声波清洗机的频率?高频和低频有什么区别?

作者:jcmp      发布时间:2021-04-19      浏览量:0
超声波清洗原理是在清洗液中产生“空化效应
超声波清洗原理是在清洗液中产生“空化效应”,即清洗液产生拉伸和压缩现象,在清洗液拉伸时会产生大量小气泡,在清洗液压缩时气泡会破碎破裂。这些气泡产生和破裂的局部压力可达到数千大气压的冲击力,足以改变物质分子,引起各种化学和物理变化(分解、化学组合、乳化、分散等),可用于去除剥落物体表面的灰尘、油污、铁锈等杂质。

空化效应是决定清洗效果的最重要因素,而超声频率直接影响空化效果。20 kHz-80 KHz是最适合空化效应的超声频率。

频率与液体中气泡直径成反比,与渗透率成正比。频率越高,波长越短,气泡直径越小,爆炸压力越低,渗透性越好,适合于表面光滑度较高的微细工件的清洗。此外,超声频率不能过高,否则波长变短,空化效应减弱,从而降低了清洗效率,相反,超声频率越低,液体中空化越容易发生,强度越大,效果越强,适用于表面粗糙、难以清洗的污垢。超声波频率也会影响工作时产生的高频噪声。频率越低,噪音越大。一般情况下,在满足清洗效果的前提下,尽量选择较高的频率。

1.基于上述原理:

低频17K≤23K:适用于清洗重或难清洗工件,气泡爆破冲击力不会对工件表面造成损伤,应选用蒸汽零件、纺织品等低频超声清洗。

中频25K≤28K:适用于清洗污垢稍重或清洗难度适中,且气泡爆破冲击力不会对工件表面造成损伤,应选用中频超声波清洗,如五金机械、电镀行业等。

高频68K≤200 K:适用于清洗污垢轻或易清洗,且气泡爆破冲击力不会对工件表面造成损伤,应选用高频超声波清洗,如半导体、特种高精度零件等。由于超声波的特殊清洗技术比喷雾、渗透、蒸汽和人工清洗效果更好,广泛应用于机械、表面处理、半导体、光学、电子、轻工业、纺织、化工、航空航天、船舶、医药等行业,以及破碎、乳化、分散、溶解、萃取、消泡除泡、加速化学反应等行业。