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[超声波塑料焊机对身体有害吗]超声波焊接时出现的问题和解决方案

作者:jcmp      发布时间:2021-04-24      浏览量:0
超声波模具夹具不正确,力不均匀分析:超声

超声波模具夹具不正确,力不均匀分析:超声波操作时,产品与模具表面正确接触,可以得到理想的融合效果因为超声波是摩擦振动,所以会传导现象。只观察硬件(模具)的稳定性,忽视超声波的整合作业方式,必然会导致成本下降或误判。因此,必须强调超声波聚变的工作方式是传播声波,将振动摩擦转化为热能和聚变。此时,超声波模具的稳定性、产品截面的高低、肉的厚度、深度、组织材料等都不能承受同样的压力。

另一方面,上模块的能量输出在每一点都有其误差值,而整个表面的能量不同。作为一个整体,产品融合线的融合程度必然不同。因此,我们必须修改,如何修改,即用超声波焊机本身的水平螺钉或薄胶带或铝箔克服。超声波焊接条件分析不当:超声波操作条件涉及输出功率(段数)、压力(动态压力和静态压力)的设定、焊接时间、硬化时间、延迟时间等。我们以超声波保险丝为例说明。超声波熔接时,压力过大,气缸落差缓冲器过快,容易使超声波导电线变平,产品似乎已经关闭,但由于熔断线的存在,挤压沉没,失去了熔化传导的效果。塑性表面与表面的强制融合不是三Horn点的引导融合,而是形成假融合。

他说:“塑料制品的材料不完全一致。分析:每种塑料材料的熔点不同,塑料材料的熔点约为115℃,抗隆起性约为175℃,PC>145℃,PE约为85℃。ABS和PE的熔点差距太大。超声波融合肯定很难。ABS和PC也有差距,但不再那么大,还能熔化,但在同样的超声波功率和同样的能量膨胀的情况下,塑料材料不同。没有比同一种材料更好的聚变效果。

超声波机输出能量不足。分析:用户在购买超声波焊接机时,很难预测未来产品开发的规格,因此大型产品对象超过超声波标准融合。此时,我们必须使用现有设备生产,而不增加预算成本。在以小型计算机为大对象的情况下,通常采用多次熔合,增加超声输出功率(增加段)或增加焊接时间、压力等。但这也造成了质量不稳定的现象,因为电压和压力直接影响超声输出功率的稳定性。也就是说,超声波手术在工作或高峰期的产品质量与每个人下班后的产品质量不同。但是,大家下班后,使用超声波不是工作效率。因此,此时应采取的措施是,气压源应采取独立的方式,在超声波机平台上配置不超过0.02m/m的稳压装置。调整输出段数,增加功率,但一般在超声波操作中输出功率可控制在2~4段之间。假如必须在5/6段工作中,生产操作時间必须尽量缩短,避免损害零件和振动器。增加能量放大器的扩展。但如果膨胀程度超过4≤1,会对喇叭本身、声波和电流产生很大影响。

焊接产品质量不稳定分析:焊接质量不稳定的主要因素是输出功率不稳定,摩擦热稳定。如何稳定输出功率?这是由<;1>机器的输出功率、<2>喇叭膨胀比、<3>压力源、<4>电压源等因素决定的。1.1的双曲馀弦值。机器输出功率喇叭的膨胀比=实际可用功率。因此,在实施某些产品的超声波焊接时,从规划和设计的角度来看,机器的输出功率越大,相对扬声器的扩展越小。另一方面,机器的输出功率越小,扬声器设计的膨胀率越大。例如,扬声器的膨胀比为2。2200W超声波焊机5次。更换3200w超声波焊机时,扬声器的膨胀率可能只有1。五次。但并不是强调超声波焊接机的输出功率应很大,但在进行塑料制品的超声波焊接时,应该给予适当的环境操作,其中应该考虑产品的成本预算和功能要求。融合标准等,考虑规划完整的工作设备和超声波使用技术。2的双曲馀弦值。2的双曲馀弦值。了解影响超声波融合质量的重要因素后,技术人员必须在设计中首次熟悉和评价超声波融合质量。产品质量要求功能标准;现有超声波设备;确定产品设计的形状和技巧,如超声波保险丝、产品定位、材料)。现有的设备资源是固定不动的,因此需要使用产品设计技术来匹配现有的可用设备。4的双曲馀弦值。的双曲馀弦值。当我们确定人的因素(1-2项)没有问题时,会出现质量不稳定的情况,这证明了压力和电压的影响。我们在处理多年质量不稳定的现象时,也发现大家下班,大部分电压和压力同时使用时,工作时间内达不到的质量标准出乎意料。因此,在多个人或多个单位使用相同的压力和电压源时,空气压缩机通常将空气储存缸的气压设定在2~4kg以下是误差的原因之一。空气压力源通过管道到达焊机时,由于焊接速度快,超声波熔合的压力也会与管道中第二次或第三次剩下的压力产生误差,导致周期性或非周期性质量的变化。电压也由于电力公司的输出同时提供给数百万人,此时产生的压降无法控制,因此压力和电压的变量确实改变了能量的输出。影响精度质量的重要因素。当然,必须列入诊断项目。

对策:为了提高质量,产品在0.02m/m以下或熔合线的熔合条件在90%以上,设计工程师必须按计划顺序设计。熟悉超声波焊接设备;确定产品功能;熟悉超声波与塑料熔合的对应关系;尽量增加压缩机。

超声波融合后,如果怎么办?“溶液”1。降低聚变压力。2的双曲馀弦值。2的双曲馀弦值。底模凸起,超过熔合线2m/m。3的双曲馀弦值。3的双曲馀弦值。用超声波传导保险丝。4的双曲馀弦值。的双曲馀弦值。上模(HRON)在振动前压在产品上。5的双曲馀弦值。5的双曲馀弦值。修改塑料制品,加强定位。

超声波融合后产生伤痕(断裂、振动、烧伤)怎么办?“溶液”1。降低压力。2的双曲馀弦值。2的双曲馀弦值。减少延迟时间(提前振动)。3的双曲馀弦值。3的双曲馀弦值。缩短融合时间。4的双曲馀弦值。的双曲馀弦值。参考媒体报道(如PE袋)。5的双曲馀弦值。5的双曲馀弦值。模具的表面处理(硬化或镀铬)。6的双曲馀弦值。6的双曲馀弦值。机床段数减少或降低上模膨胀率。7的双曲馀弦值。的双曲馀弦值。易破裂或断裂的产品应制成软垫,如软树脂或覆盖软木(该指不影响熔接强度)。8的双曲馀弦值。8的双曲馀弦值。用R角容易破坏产品的直角。

超声波熔合后,如何发现变形和变形?“溶液”1。减压(压力zui好在2kg以下)。2的双曲馀弦值。2的双曲馀弦值。缩短超声波焊接时间(降低强度标准)。3的双曲馀弦值。3的双曲馀弦值。增加固化时间(至少0.8秒以上)。4的双曲馀弦值。的双曲馀弦值。分析超声波上下模能否局部调整(非必要时)。5的双曲馀弦值。5的双曲馀弦值。分析了产品变形的主要原因,并进了。

内部部分在超声波熔合后被破坏怎么办?“溶液”1。早期超声波振动时间(避免接触发振)。2的双曲馀弦值。2的双曲馀弦值。降低压力,缩短超声波焊接时间(降低强度标准)。3的双曲馀弦值。3的双曲馀弦值。减少功率段或低功率单元的数量。4的双曲馀弦值。的双曲馀弦值。降低超声波模具的膨胀率。5的双曲馀弦值。5的双曲馀弦值。在底模应力下缓冲橡胶。6的双曲馀弦值。6的双曲馀弦值。底模和产品避免悬挂或间隙。7.上模脱孔后重新测量频率。8的双曲馀弦值。8的双曲馀弦值。上模脱孔后,粘上弹性材料(上模)。

超声波熔合后,产品发现羊毛边或溢出怎么办?“溶液”1。降低压力,缩短超声波焊接时间(降低强度标准)。2的双曲馀弦值。2的双曲馀弦值。减少功率段或低功率单元的数量。3的双曲馀弦值。3的双曲馀弦值。降低超声波模具的膨胀率。4的双曲馀弦值。的双曲馀弦值。使用超声波机进行微调定位固定.5。修改超声波保险丝。超声波熔合后,发现产物尺寸不稳定。怎么办?反对措施1。提高熔炼的安全系数(依次由熔炼时间、压力、功率)。2的双曲馀弦值。2的双曲馀弦值。启用微调固定螺钉(应控制在0.02m/m)。3的双曲馀弦值。3的双曲馀弦值。检查超声波上模的输出能量是否足够(不足时增加段数)。4的双曲馀弦值。的双曲馀弦值。检查夹具的定位是否与产品承载能力一致。5的双曲馀弦值。5的双曲馀弦值。修改超声波保险丝。

超声波融合时,总是单向烫伤怎么办?“解析超声波振动的融合不是简单的线性纵向振动(挠曲和横向振动不在这里讨论),而是形成纵向和横向下降的振动,上模超声波输出端的能量也有一定的强度分布点。压力、电压和机器决定了功率输出能量的稳定性,但如果发现超声波熔合过程中产品总是在一点上烧伤,能量分配点也会增减比例。即上模的输出能量对应产品点的应力。改变超声波振动表面的接触点,可以改善热群发生的烧伤现象。解决方案“1”。这种方法只适用于平面模具。2的双曲馀弦值。2的双曲馀弦值。模具表面处理(镀铬或硬化阳极)-仍无效。3的双曲馀弦值。3的双曲馀弦值。盖塑料袋-仍然无效。4的双曲馀弦值。的双曲馀弦值。上模旋转180度。