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[塑胶超声波焊接机频率]雾化设备雾化仓塑胶件装配工艺中,超声波焊接与激光焊接的比较

作者:以沫      发布时间:2021-04-17      浏览量:0
雾化设备雾化仓库塑料底座和塑料油仓一般

雾化设备雾化仓库塑料底座和塑料油仓一般采用密封环或螺纹配合密封,但这种连接无法达到完全密封的效果,雾化溶液在放置过程中仍会出现泄漏和挥发,影响用户体验。

#超声波点焊机#

为了达到完全的密封效果,一些雾化仓将使用胶水将燃料仓与底座连接起来,但固化时间会影响生产效率,胶的采购也会影响生产成本。

除密封环、螺纹和胶水外,在雾化设备雾化仓的装配过程中,油舱和底座也可通过焊接进行密封和连接,以达到更好的水密效果。

主要的焊接方法是超声波焊接和激光焊接,目前主要是超声波焊接。激光焊接以其清洁、碎裂、易于自动集成等特点,有望成为新的应用主流。

1.超声波焊接-快速

超声波焊接方法通过机械高频振动形成接头,将待装配的零件夹紧在振动焊接接头和固定焊接接头之间,然后与接触面直角,接收频率在20~40 kHz的超声波振动。高频交变应力在接头界面产生热量,从而形成高质量的焊接。

超声波焊接工艺的优点:

大批量生产的总成本最低

焊接周期短,焊接时间小于1s。

它只需要少量的操作和维护。

可实现水密气密性的装配要求。

不需要固化时间

焊接过程中没有消耗品

高焊接稠度

无污染技术

2.激光焊接-零碎片

激光焊接是一种以高能量密度激光束为热源的高效精密焊接方法,激光透射焊是最常用的焊接方法。

激光传输焊接是将两个塑料零件夹紧在一起,然后将一束短波红外激光引导到要粘接的位置。激光束穿过透明材料的上层,然后被下层吸收。激光能量被吸收并转化为热能。由于两层材料被压制在一起,热能从吸收层传递到透明层,使两层材料熔化并结合。

激光焊接工艺的优点:

焊接过程中没有碎片或烟雾,也没有表面划痕。

GB/T1297-1988不同尺寸二维和三维产品的高速焊接

焊接周期短,按工艺规定,焊接时间在0.5s~5s之间。

大规模生产中的高重复性和一致性

不需要养护时间

可应用于更多种类的塑料

焊接过程中不使用消耗品

易于自动化集成

焊接过程中没有震动,内部不会损坏。

在超声波焊接中,需要表面接触产生摩擦,这将导致碎屑的产生。即使使用材料保持槽,也不可能完全保证碎片不会进入烟灰弹甚至雾化箱,激光焊接可以避免产生碎屑。

以上是雾化设备雾化仓库塑料零件装配过程中超声波焊接与激光焊接的简单比较。