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[塑料超声波焊接机频率]超声波转盘焊接机产品破坏原因分析总结

作者:安尼      发布时间:2021-04-18      浏览量:0
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#超声波焊接#

超声波转盘焊接机通过焊接头将超声波传递给塑料加工部件,使两个塑料接合面在超声波的作用下受到强烈的摩擦,摩擦热熔化塑料接合面完成焊接。胶合。超声波转盘焊机具有速度快、焊接牢固的优点。更关键的是能够使塑料制品的生产加工自动化。提高生产效率和质量,降低成本,减少环境污染。

现在,我将与您分享超声波旋转焊机产品内部零件损坏、产品损坏的原因及解决方案。

1.产品内部部件损坏。超声波转盘焊机导致产品损坏的原因如下

1.超声波转盘焊机输出功率过大。

2.超声波转盘焊机底部模具夹具的应力点因超声波传输振动而悬挂和损坏。

3.塑料制品高细,与底部直角,但没有R角来缓冲和引导能量。

4.超声波转盘焊机使用错误的超声波处理条件。

5.超声波转盘熔接机能功放能量输出过大。

6.将塑料制品的圆柱或弱件放置在塑料模具分型线上。

因此,当我们的产品因超声波操作而变形时,似乎是超声波焊接的原因。但这只是结果。塑料焊接前不形成任何因素,焊接后形成任何结果。如果不讨论主要原因,解决药物使用不当的问题需要花费很多时间,超声波间接传导焊接作业(非直接融合)中,6kg以下的压力不会改变塑料的弹性、惯性。因此,请勿在焊接前用大压力变形(焊接机的最大压力为6kg)。包括使用模具夹具强制挤压。也许我们也会陷入一个盲点,那就是讨论表面变形的原因,也就是焊接前看不到,但是超声波焊接完成后,显然会发现变形。原因是焊接前存在熔断器,产品很难找到产品的各个角度,弧度和残留材料的累积误差,但超声波焊接完成后,肉眼似乎看不到变形。

二、解决办法:

1.提前超声波振动时间,避免超声波转盘焊机振动。

2、降低压力,减少超声波转盘焊机的焊接时间,降低强度标准。

3.减少机械功率部分或低功率机械的数量。

4.降低超声波模具的膨胀率。

5.在底模受力的地方缓冲橡胶。

6.底部模具和产品应无悬挂隙。

7.钻孔(上模)后,重新测试频率。

8.上模粘贴弹性材料。