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超声波塑性焊接后断裂、冲击裂纹及烫伤的处理

作者:以沫      发布时间:2021-04-19      浏览量:0
当超声波振动作用于塑料制品时,制品表面易
当超声波振动作用于塑料制品时,制品表面易烧,肉厚小于1m/m的塑料柱或孔易破裂,这是超声波操作中不可避免的现象。另一方面,由于超声波(变电所和喇叭上模)的输出能量不足,需要将振动摩擦能长期集成到热能中,并通过积累热能来弥补输出功率的不足。正常超声这种融合方法。

振动摩擦热能不是瞬间到达的,而是取决于熔化时间的积累,从而使塑料制品的熔点达到熔化效果,使热能停留在产品表面的时间过长。

累积的温度和压力也会引起烧伤、振动或产品破裂。此时,需要考虑功率输出(段数)、焊接时间、动态压力等匹配因素,以克服该操作的缺陷。分析超声波模具夹具安装不正确和应力不均匀的原因:一般认为,在超声波操作过程中,只要产品准确接触模具表面,就能获得熔合效果。

事实上,这只是表面观点,因为超声波是一种摩擦和振动,可以引起声波传导。只要观察到硬件(模型工具)的稳定性,就忽略了超声操作的综合模式。

必须强调超声熔合是通过传播声波来工作的,因此有必要将振动摩擦转化为热能并将其熔化。结果表明,超声波聚变的工作方式是传播声波,将振动摩擦转化为热能。此时,超声波模具的稳定性,即产品的横截面水平。

肉的厚度、深度和材料不能承受同样的压力。

首先检查基本用法是否正确(方向、熔化时间、压力等)。如果所有这些都是正确的,或者如果您以前使用过它们,请参见下面的内容。

让我们看看焊点是否紧密。你必须使用工具来收紧它。如果不收紧,通常会有很大的噪音,这是由泛音引起的。

然后不要解决这个问题,看看焊接接头的长度是否正确。如果焊接接头长度较大,共振就会消失,从而降低能量传递效率,使熔合效果不太好。

如果这是不正确的,检查是否连接到超声波换能器(换能器)是正确的,它将清楚地告诉你不要在这里修复它。如果支架夹在电极上,传感器的振幅就会受到影响。为了控制超声塑料焊机的焊接质量,有必要了解和解决超声波塑料焊机焊接过程中容易出现的质量问题。

在实际超声波焊接生产中,特别是对于产品的外观和性能,对高质量的个人消费品提出了更高的要求,而且质量仍然是无法控制的。总结以往的经验,发现容易出现的质量问题有:产品表面强度低、裂纹或疤痕、产品变形或自着色、内部零件损伤或挤压引起的偏心变形、产品毛刺毛羽、焊接产品尺寸公差不可控和产品偏差等,不能满足超声波焊接后水封的性能要求。

超声波焊接基本由超声波机械、超声参数、超声定位夹具和产品四个基本要素组成。

1)改进后的超声波焊接夹具

超声波焊接夹具主要用于需要复杂三维曲面形状和加工精度的产品的定位和轴承,而超声夹具具有较高的加工精度。

当焊接产品的角度或弧度与焊接产品不一致时,容易引起焊接后产品的变形。一般的固定材料是铝合金。根据焊接产品复制夹具后,需通过微调改变夹具的固有频率,使其与超声波焊机配合使用,焊接效果较好。该夹具通常由一家专业的超声波焊工制造商或声学研究机构委托加工。

超声波焊接模具

对于易发生断裂和断裂的产品,应采用软树脂或带盖的软木塞进行焊接装置的设计。对于不易断裂的产品,采用超声波焊接夹具进行表面处理,可提高焊接质量。

2)调整超声波焊接条件是指机器输出功率、压力、焊接时间、硬化时间、延迟时间等因素的设定。通过优化超声操作条件,通常可以获得理想的焊接效果。

在超声波焊接的实施中,压力过高时,钢瓶落点过快,容易使超声波焊接线变平。虽然该产品似乎已关闭,但焊接线已被挤压和沉没,失去了焊接效果。塑料零件表面和表面的强制焊接,而不是三角形点焊,造成了焊接错觉。

溶液:

1.减压。

2.减少延迟时间(早期振动)

3.缩短熔合时间。

4.请参阅媒体报道(如PE袋)。

5.模具表面处理(硬化或镀铬)。

6.减少机械零件数量或降低上模膨胀率。

7.容易破裂或破裂的产品应制成软垫,如软树脂或盖软木塞(这意味着不影响熔合强度)。

8.直角R角脆性积