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[肇庆超声波塑料焊接机]超声波塑料焊接原理的发生器

作者:以沫      发布时间:2021-04-22      浏览量:0
超声波塑料焊接原理是发生器产生20KHZ

超声波塑料焊接原理是发生器产生20KHZ(或15KHZ)的高压、高频信号、交换系统,将信号转换为高频机械振动,加入塑料制品的工件,通过工件表面和内部分子的摩擦提高到接口的温度,温度达到该工件本身的熔点时,工件的接口迅速熔化,填充到接口之间的间隙

超声波作用于热塑性塑料接触面时,每秒发生数万次高频振动,达到一定振幅的高频振动,通过上焊件将超声波能量传输到焊接区域,焊接区域是两个焊接的接口,因此局部高温另外,由于塑料的热传导性差,暂时无法立即分发,聚集在焊接区域,两种塑料的接触面迅速熔化,加上一定的压力,融为一体。超声波停止作用后,使压力持续数秒,凝固成型,形成坚固的分子链,达到焊接目的,焊接强度接近原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊接头的振幅,加压和焊接时间等3个要素,焊接时间和焊接头的压力可以调节,振幅由换能器和变幅杆决定。这三种量相互作用有适当的值,能量超过适当值时,塑料熔融量大,焊接物容易变形的能量小时,焊接困难,压力也不大。该压力是焊接部分边长和边每1mm的压力积。

一、气压传动部分:此部分包括过湿器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。工作时,首先由空压机驱动冲程气缸驱动热板模具系统上下移动,同时在焊接作业过程中,气压不是固定值,而是根据实际情况进行调整。

二、控制部分:该部分由PLC和温度控制器构成。

1、控制气压传动系统工作,焊接时定时控制打开气路阀,气缸加压降低焊接头,用一定的压力压住焊接物,焊接结束后保压一段时间,控制系统更换气路阀,使焊接头恢复。

2、控制塑料零件在热板上加热的工作时间,本系统自动化整个焊接过程,操作时只启动按钮产生触发脉冲,就能自动完成本次焊接的全过程。整个控制系统的顺序是:电源启动一触即发控制信号气压传动系统,气缸加压上下加紧模具下降在上下热板模具上工作,保持一定的熔接时间继续保持一定的压力时间下降,上下加紧模具上升焊接结束。

超声波焊接机启动自动测试运行一次,保超声波组件的实际工作频率,显示当前频率。设计频率:首先确认换能器和工具头的概率,然后输入设定概率。(例如,预计换能器的组合约为20KHz,设定频率为20~20.5KHz):每次焊接结束时的实际工作频率都可以保管,显示现在的频率。焊接后,焊头发热或其他因素引起频率漂移,始终处于最佳谐振状态并保存。