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【超声波塑料焊接机设备参数]超声波焊接特点及焊接头设计

作者:jcmp      发布时间:2021-05-02      浏览量:0
超声波焊接头应具有较高的焊接强度和合格的

超声波焊接头应具有较高的焊接强度和合格的表面质量。除了明显的挤压坑和焊点的突出边缘外,还应注意与上声波棒接触的焊点表面情况。不允许开裂或局部熔化。因此,超声波焊接形式、接头设计和焊接参数的选择非常重要。

#超声波焊接#

1.超声波焊接的特点

1)可焊接材料可用于同一金属材料,特别是高热传导率材料(金、银、铜、铝等)的焊接。用难熔融金属和具有导热性、硬度、熔点等特性的异种金属材料进行焊接。)、金属、非金属、塑料等材料、多层箔等特殊结构的焊接。

2)焊接不通电,不需要外部热源,接头无大孔等缺陷,不形成脆性金属间化合物,也不存在电阻焊接时容易发生的熔融金属飞溅等问题。

3)焊接金属的物理和机械性能不会发生宏观变化。焊接接头的静载强度和疲劳强度均高于电阻焊接接头,其稳定性更好。

4)焊接金属表面的氧化膜或涂层对焊接质量的影响较小,焊接前部件的表面处理比较简单。

5)仅为电阻焊接的5%,焊接部件的变形小。

2.超声波焊接接头设计

1.在设计焊点超声波焊接时,焊点的强度必须满足一定的要求,设计合理的焊点结构,使焊点的外观尽量美观。焊点分布如图10所示。焊点与电路板边缘的距离不受限制。焊点可沿边缘布置。焊点之间的距离可以自由选择,可以重叠焊接(修复)。它们之间的距离也可以根据需要进行选择。电阻点焊没有分流问题。

2.焊接接口设计为了集中焊接过程中的能量,缩短焊接时间,提高焊接质量,焊接接口的设计非常重要,主要有以下几种形式。

3.为了提高焊接力,可以将阶梯接口设计为如图12所示的阶梯焊接接口(w为板的宽度)。三角形法兰可以使法兰材料熔化流入预留孔中,产生较大的剪切应力和拉伸强度,这种设计也可以避免外表面出现焊接痕迹。

4.凹凸插件接口,待焊材料设计为带有三角形法兰的凹凸形式,两个焊件之间应有间隙,凸焊件的墙壁应有一定的倾斜度,因此塑料部件可以轻松组装,同时熔融材料有流动的空间,不会溢出外面。设计超声波焊接接头时,请注意控制焊接件的共振。当超声波发生器将超声波振动引入焊接部件时,如果焊接部件在振动方向上的自振频率等于或接近引入的超声波振动频率,则可能导致焊接部件的共振,如果焊接部件严重脱落,则焊接部件的疲劳可能会断裂。解决上述问题的简单方法是改变焊件的相对位置和声学系统的振动方向,改变焊件的固有频率。