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【超声波塑料焊接机设备参数】超声波焊接机的特点、分类和声学系统原理

作者:希文      发布时间:2021-05-06      浏览量:0
在超声波塑料焊接过程中,声学系统的输入信

在超声波塑料焊接过程中,声学系统的输入信号直接受到焊接过程中负荷变化的影响,开发了超声波电信号测试系统,该系统可以快速使用频率信号,正确在线测试,测量结果可以实时记录和分析。

测试结果表明,超声波信号能有效反映焊接过程中的变化,为实现焊接过程的质量控制提供了可能性。该系统还可应用于功率超声波的其他领域。

目前,超声波塑料焊接的质量控制受到焊接工人的普遍重视,其质量控制的前提是在焊接过程中提取和检测质量信息。超声波焊接设备的核心部分是音响系统,可输入高频电。信号转换为同频率的机械振动,作用于焊接工件。在焊接过程中,塑料因加热而发生一系列变化,如软化、熔化、湿润和扩散。状态的变化反映在声学系统的机电转换装置的电信号上,研究超声波塑料焊接过程中输入电信号的变化对提取焊接过程中的质量信息至关重要。

超声波塑料焊接过程的动态变化要求在线实时测量输入超声波换能器的各种电参数。目前市面上没有专用的大功率超声波信号检测设备来检测大功率超声波设备的电信号。内存示波器大多被使用或被其他工频电信号检测设备替代。超声波塑料焊接换能器不仅具有很大的输入电力(从数百瓦到数千瓦),焊接时间约为1叶s,负荷变化非常复杂(不是纯电阻性),因此信号波形通常具有一定程度的失真。这使得目前使用的测试设备很难满足超声波焊接电信号检测的需求。为此,一套多功能的超声波信号检测系统可以对输入超声波换能器的电压和电流有效值、功率、相位差和频率进行在线实时测量,记录和分析任何位置的测量结果。时间,绘制测量曲线。

超声波焊接是固相焊接,其中2个焊接受静压,超声波的高频振动在焊接表面产生强烈的摩擦效果,去除表面氧化物,使用能量(加热)方法。夹紧工件时,焊接通过局部施加高频振动能量来实现。

在超声波焊接过程中,高频发生器产生1680KHZ的高频电流,励磁线圈产生交变磁场,使磁性材料在交变磁场经历交替的长度和收缩,超声波频率的电磁能转换成振动能。同时,焊接件被声级压迫。平行于连接表面的机械振动起到破坏和去除焊件表面氧化膜的作用,加快了接口的扩散和再结晶过程。

由上声极传输的弹性振动能源是通过一系列能源转换和传输链产生的。在这些链接中,超声波发生器是变频设备。他将工频电流转换为超声波振荡电流。然后,换能器使用逆压电效应将其转换为弹性振动的机械能。传输棒和能量集中器用于产生振幅,通过耦合棒和上声极传输到焊接部件。换能器、传输棒、集中器、耦合棒和上声极形成整体,称为声学系统。声学系统中每个组件的自振频率设计为相同频率。发生器振动电流的频率与声学系统的自振动频率一致时,该系统产生共振,将弹性振动能量输出到焊接部件。